Kapsový dopravník na blanšírovanie

Pred pasterizáciou alebo sterilizáciou ovocia a zeleniny sa veľmi často používa postup nazývaný blanšírovanie. Tento proces spočíva v krátkodobom zahriatí a opätovnom ochladení suroviny. Jeho hlavným cieľom je inaktivácia enzýmov a uvoľnenie molekúl vzduchu z vlákniny.

Tepelné opracovanie sa robí parou alebo v horúcom kúpeli

Pri tepelnom opracovaní parou nie je v dolnej časti skrine napustená voda a para sa vháňa do dvoch vetiev rozvádzacieho potrubia pod dopravníkom a do troch distribučných rúrok nad dopravníkom. Tým je priestor horúcej zóny rovnomerne zaplnený parou.

Pri tepelnom opracovaní v horúcom kúpeli je dolná časť skrine naplnená vodou. Hladina vodného kúpeľa je nastavená tak, aby okraje káps boli nad hladinou. Vodu priamo ohrieva para vháňaná do ponorenej dolnej vetvy potrubia zakončenej parným injektorom.

Zelenina sa vkladá ručne alebo sype pomocou dopravníka  do násypky kapsového dopravníka. Násypka je vybavená rozhrňovacou lištou, ktorá zaistí rovnomerné rozloženie suroviny v priestore jednotlivých káps dopravníka. Za násypkou dopravníka vstupujú kapsy do uzatvoreného vyhrievaného priestoru. Nekonečný pás s kapsami prepravuje zeleninu v hornej vetve, kde prebieha tepelné spracovanie. Na konci hornej vetvy je chladiaca zóna, za ktorou sa surovina vyklopí na odsunový pásový dopravník. V klesajúcom úseku spätnej vetvy kapsového dopravníka je umiestnená čistiaca zóna. Tu sú kapsy opláchnuté súpravou plošných trysiek. Tým sa z káps odstráni zvyšok suroviny, ktorý nevypadol pri otočení kapsy. Rám stroja je v celej dĺžke spätnej vetvy kapsového dopravníka opatrený odnímateľnými krytmi. Do vyhrievaného priestoru je zavedené potrubie pary s teplotou 133 °C a menovitým tlakom 0,3 MPa.

Kapsový dopravník je z celoantikorovej konštrukcie (ocele akosti DIN 1.4301), vrátane spojovacieho materiálu akosti A2 s použitím plastových komponentov. Všetky použité materiály majú atest pre priamy styk s potravinami.

Typ / technické parametre: KBD 74K